1.接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。
2.待机20分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。
3.试样准备，在天平上称取4--5g ，试样以备测试。
4.加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码托盘（加料操作必须
1、单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
2、液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
3、正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
4、若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修。
5、清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。
Ø中英文才彩色液晶显示
Ø手自动切料一体
Ø双温控系统，温度控制精度更，升温效率更高
Ø双进口传感器，上下温度梯度更，可独立使用，提高使用寿命
Ø料筒为进口哈氏合金渗氮处理，口模为碳钨钢材质，用料实在
Ø保温桶为全sus304不锈钢材质，长期高温不生锈
Ø自动计算结果，并打印输出
1）使用雾度低的原材料，对于PE材料来说，本身雾度低至4%；2）选用低熔融指数的线性高压 + 高熔融指数的高压；3）用不含开口爽滑剂的纯高压，外加高透明开口爽滑剂SAB957；4）如果有带内冷装置，尽可能使用冷却循环水，外加冷风；5）提高挤出机加工温度；6）使用光亮剂PEA-3S，同时增加透明度。
一、来料检验中的重要一环
1、通过测试塑胶产品的熔融指数来判定其是否在正常的熔融指数范围内。
2、在批量生产中，同一批次的不同产品需抽样检测其熔融指数是否稳定在一个区间内，以此来判定此批料是否都为合格产品。对同一批号的，不同批次的来料，也可做熔融指数的对比，来判定来料的稳定性。
二、改性塑料加工过程中的首要参考
1、在回收废旧塑料之后，将塑料再次加工成型，首要参考的依据是熔融指数，因为塑
熔体流动速率 ( MFR) ，也被称为熔体流动指数 ( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。
测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能 ( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为 “熔体流动速率测试仪” ( 旧称 “熔融指数测试仪”) 。它用于测试天然的、 复合的及处理后的热塑性塑料。
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